① 整體輥道稱重法：將四只或六只地磅稱重傳感器組成單臺面或雙臺面秤架，在秤架上安裝整套輥道傳送機構，此法稱重穩定性較好，但投資較大，存在秤臺自重遠大于被稱的方坯，而使稱重精度有所損失。一般估計要稱1t左右的方坯，秤架及輥道傳遞機構的自重有4t左右。同時，還存在因電機位置偏載產生運轉時的振動。其次，在緊挨著5流或多流的連鑄方坯生產線上存在組秤空間有限和潮濕、難以安裝、調整及維護等問題。
② 托輥升降式稱重法。此法有國內成功的是對連鑄大方坯的稱重裝置。對方坯稱重時，在傳送輥道間采用液壓升降執行機構，將被稱物和秤架共同托起，讓傳送輥道與被稱物分離或者將傳送輥道降低使被稱物擱到秤架上。目的是利用升降機構來將被稱物與輥道傳送機構分離，這樣減小了秤的自重及傳送輥道機構對秤體的振動影響。這兩種升降機構中，小噸位稱重的用前者較多。如對盤圓鋼的出廠稱重時，將整套秤體和被稱物由升降機構托起進行稱重。因后者由于被稱物噸位較大，對秤體升降機構設計存在困難，就采取傳送的輥道機構進行升降。當下降時，輥道與被稱物分離，被稱物往下移動，正好安放在秤架上。此法的優點是地磅稱重傳感器、秤體是靜止不動的，這樣有利于提高秤的精度。但同樣對于緊挨著其他幾流連鑄熱態方坯生產線上，由于空間等問題對設計和生產秤架及升降機構存在著很大的難度，也同樣存在傳感器及被稱物的底下有潮濕、悶熱和維護困難等問題。
③ 吊框式提升稱重法。此方法是這樣實現稱重的：在連鑄坯生產線上方制作兩套間距由較短方坯確定的龍門鋼架(注：當較長的方坯與較短的方坯進行稱重難以兼顧時可將另一個龍門鋼架設計成可移動式)。在對應連鑄流的出坯輥道上方各安裝了兩個液壓電動推桿（此推桿的參數：行程30cm；推力16kN/42mm/s）。為控制推桿的上升或下降，分別在推桿邊設置升降行程限位開關。推桿的垂線下方安裝外螺紋連接柱式傳感器，在傳感器的下方有一吊鉤，將方形吊框吊住（如圓坯連鑄機可將吊框設計成圓形）。在連鑄坯移動時，吊框處于下降位置，鑄坯順利進入吊框內。當需要稱重時，鑄坯停止運動，兩只液壓電動推桿提升，將鑄坯吊起與輥道分離。

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