當全自動包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位，如此循環往復自動運行。

　　全自動包裝秤稱重不準主要有以下原因：

　　1.氣壓不足

　　氣壓不足影響進料門的開關動作時長，從而影響了稱重重量，氣壓不足的原因有很多，如氣源壓力不夠、氣管破損、氣缸漏氣、快速接頭漏氣、調節減壓閥調節的過低等原因造成。

　　2.操作不當

　　操作不當主要有稱體內有物料或有粉塵，未清潔，就直接清零，造成稱量不準。標定時，標定錯誤。操作時儀表參數設備錯誤，如選單位時公斤選成了鎊。提前量或關門值設定過大或過小。除塵風網風量調節過大，吸走部分物料。

　　3.秤體部件故障

　　稱體部件故障影響重量的有，稱重傳感器故障，重量轉換電信號時數據不對，強弱電信號干擾，影響稱重電信號。稱體懸掛螺絲松動，稱體穩定鋼絲過松過緊也會影響到稱重效果。稱重系統故障，稱重程序故障，造成稱重不準或出現打空包。還有前面提的進料門氣缸、放料門氣缸漏氣致使放料門、進料門關不到位漏料，還有氣缸脫落卡住影響開關門。

　　4.物料原因

　　物料不穩造成稱重不準的原因是，稱上斗物料被打空，物料直接沖進稱斗，重力加沖擊力致使稱以為到達了目標值，從而使重量偏輕。物料料塵多，被除塵風機吸走較多，造成重量偏輕。物料密度變化，包重增加。稱體物料粉塵較多時要及時清理，粉塵掉落，即使有0位偏移，稱出來的包裝物料也會不準。