定量包裝機是一種物料稱量設備，在散裝物料生產(chǎn)完成后可快速完全包裝的工作，且包裝質量均勻，提高了包裝速度。但是由于設置參數(shù)等原因，使得包裝好的產(chǎn)品會出現(xiàn)一些偏差，有些偏差較大，會影響到包裝速度，需要對定量包裝機重新進行調(diào)整，使產(chǎn)品包裝可以達到定量的要求。

在產(chǎn)品包裝來說，引起超差現(xiàn)象的原因有以下幾種，這也成為了定量包裝機在使用中的常見問題，因此需要了解并解決。

出現(xiàn)此類問題，首先觀察到的現(xiàn)象是大料門、小料門或秤料斗門中的一個出現(xiàn)了異常的現(xiàn)象，該關閉的沒有關閉。也就是說，在定量包裝機啟動投料后，大、小料門或秤料斗門中的一個始終處于打開的狀態(tài)，無法自行關閉。經(jīng)過仔細檢查可發(fā)現(xiàn)，其對應的料門的電磁閥始終帶電，經(jīng)過分析確認，該現(xiàn)象的發(fā)生是由于PLC中的輸出繼電器因高頻率使用造成其內(nèi)部觸點的黏結，導致不能斷開。解決的方法是更換一路PLC的輸出，并且更改其相應的程序。還有一種現(xiàn)象3種料門動作異常，但其對應的電磁閥供電正常，此故障是由電磁閥內(nèi)部的機械部分故障引起的，更換電磁閥后問題即可解決。

現(xiàn)此類現(xiàn)象，所觀察到的現(xiàn)象是整個設備運行正常，但是經(jīng)過仔細檢查發(fā)現(xiàn)，大料門在關閉的過程中動作不流暢，出現(xiàn)瞬間卡滯的現(xiàn)象。由于成品流速快，瞬間的卡滯會造成大量的成品落入秤料斗中，從而造成超差。大料門在關閉時出現(xiàn)卡滯的原因是因為大料門上附著了大量的粉塵，粉塵結垢后減少了大料門與下料口和大料門與小料門之間的空間，從而造成大料門的動作不流暢，也就引起了超差現(xiàn)象的發(fā)生，用熱水將其粉塵結垢清理后問題即可解決。為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，必須定期清理其料門上的粉塵。

出現(xiàn)該問題，首先應對定量包裝機料斗上的吊桿進行檢查，看其是否有松動的現(xiàn)象，因為吊桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件，吊桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩(wěn)定性。另外還要對其傳感器的接線板進行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象，這些都是有可能引起超差現(xiàn)象的原因。