一、定量電子包裝秤

　　啟動定量自動電子包裝秤，等待它進(jìn)入運行工作狀態(tài)后，包裝秤的雙速給料裝置開始進(jìn)行快速和慢速兩級給料，當(dāng)給料量達(dá)到快速給料的設(shè)定數(shù)值時，快加結(jié)束，轉(zhuǎn)入慢速給料;當(dāng)物料的給料重量達(dá)到設(shè)定的給料值時，給料過程結(jié)束，給料電機停止運轉(zhuǎn)或者給料門關(guān)閉，稱重過程完成;

　　此時包裝袋套在自動夾袋器上，通過程序控制，稱量斗的卸料門自動打開，物料流入到包裝袋中，完畢后后自動松開夾袋裝置，包裝袋自動落下到輸送機上，并被輸送到自動熱合或者自動縫包工位。人工套上另一個包裝袋后，雙速給料、自動稱重、自動下料循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。

　　定量計量電子包裝秤由自動稱重系統(tǒng)、袋口縫包與自動輸送機、氣動與電器控制系統(tǒng)和除塵機等組成。其中對稱重速度和計量精度有影響的關(guān)鍵部件是自動稱重單元設(shè)備，它包括輔助料倉、限料門、雙速給料裝置、傳感器組件、秤體、套袋裝置、支架與儀表等電氣控制裝置。輔助料倉為緩沖式料倉，用于使物料形成均勻的物料流，雙速給料裝置主要由快、慢兩級給料機構(gòu)組成，其快、慢給料的物料流均可單獨進(jìn)行調(diào)整，從而實現(xiàn)定量電子包裝秤的計量準(zhǔn)確度要求和包裝速度要求;秤體和稱重傳感器組件用于完成重量到電信號的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元;電氣控制裝置由稱重儀表-顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的程序，有序工作。

　　二、電子包裝秤稱量調(diào)試

　　檢查傳感器以及整個電氣系統(tǒng)接線無誤后，打開控制柜電源并預(yù)熱后方可調(diào)試。

　　(1)偏載調(diào)整 將定值的砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整;當(dāng)稱重顯示器顯示“負(fù)差”時，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關(guān)的一組微調(diào)電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。 向右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”); 向左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。 注意：旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量一致。各承重點誤差值不大于10g為合格。

　　(2)稱量調(diào)整 按照稱重顯示控制器說明書校準(zhǔn)的步驟進(jìn)行稱量調(diào)整。檢定時從零點到較大值點之間，按順序遞增砝碼，檢查誤差，從較大值到零點之間分別按順序遞減砝碼，每個稱量點進(jìn)行3次，每次誤差不大于各自允差。

　　(3)參數(shù)設(shè)定 定量包裝秤須設(shè)定的參數(shù)較多，下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下：

　　a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標(biāo)值，如50kg等。

　　b、快加提前量、慢加提前量。

　　當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加;

　　當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

　　定量電子包裝秤的調(diào)試就差不多完成了，接下來就是進(jìn)行正常的生產(chǎn)運作了。